העיקרון העובד של המפיץ האוטומטי של סיבי הפלדה הוא לממש מסירה כמותית, פיזור אחיד ותוספת מדויקת של סיבי פלדה דרך הסינרגיה של המבנה המכני ובקרה אוטומטית. תהליך הליבה כולל אחסון והובלה, טיפול בפיזור, בקרת מדידה ותוספת הצמדה. הפרטים הם כדלקמן:
1. אחסון והובלה: וודא אספקה רציפה של סיבי פלדה
הציוד מצויד בדרך כלל בפח אחסון (כגון הופר או מיכל) לאחסון סיבי פלדה שקועים או בתפזורת. סיבי הפלדה מועברים באופן אחיד מפח האחסון ליחידת הפיזור דרך מסוע בורג, מזין רוטט או מסוע חגורה. לדוגמה, מסוע הבורג דוחף את הסיב קדימה על ידי סיבוב הבורג כדי להימנע מחסימה; המזין הרוטט משחרר את הסיבים באמצעות רטט בתדר גבוה כדי לענות על צרכי ההובלה של סיבי פלדה של צורות שונות (ישר בצורת וו).
2. טיפול בפיזור: לשבור את אגרומציה של הסיבים ולהשיג חלוקה אחידה
זהו קישור הליבה. הספיחה האלקטרוסטטית או ההסתבכות המכנית בין סיבי פלדה נהרסים על ידי כוח מכני (רטט, גזירה, צנטריפוגה וכו '), ו"כדור הסיבים "מתפזר למצב צרור יחיד או קטן. מנגנוני פיזור נפוצים כוללים:
פיזור סינון רטט: הסיבים עוברים דרך שכבות מרובות של מסכים רוטטים, והרטט בתדירות הגבוהה של המסכים (משרעת 0. 5-2 מ"מ, תדר {{3} הרץ) משמש להפרדת הסיבים האגרומריים והקרנת עליות באותה שעה;
פיזור גזירה במהירות גבוהה: הסיבים נכנסים לתא הפיזור המסתובב במהירות גבוהה (מהירות 1000-3000 r\/min), והסיבים מתפרקים על ידי כוח הגזירה של הלהבים או מערבולת זרימת האוויר;
פיזור זרימת אוויר: הסיבים מושפעים על ידי זרימת אוויר בלחץ גבוה (לחץ רוח 0. 3-0. 6MPA), בשילוב לוחית המדריך ליצירת סערה, ומימוש שילוב הפיזור וההובלה.
3. בקרת מדידה: התאמת במדויק את כמות התוספת
קצב הזרימה של סיבי הפלדה המפוזרים מנוטר בזמן אמת באמצעות חיישן שקילה או מכשיר מדידה נפחי, ומהירות ההעברה מותאמת אוטומטית בשילוב עם מערכת בקרת PLC ויחס הגדרת (כגון 0. 5% {2}}% תכולת סיב פלדה של פלדה בקונקרט). לְדוּגמָה:
שקילה ומדידה: הגדר מודול שקילה דינאמי בנתיב ההעברה. כאשר משקל הסיבים מגיע לערך הקבוע, המסתם או המסוע מופעלים להתחיל ולעצור;
מדידת נפח: חשב את הנפח דרך המגרש, המהירות וזמן ההעברה של מסוע הבורג, ושולטים בעקיפין על כמות הסיבים, המתאימה לתרחישי ייצור רציפים.
4. תוספת הצמדה: עבודה בתיאום עם מערכת הערבוב
סיבי הפלדה המפוזרים מתווספים למיקסר באופן סינכרוני בהתאם למחזור הערבוב דרך צינור או מצנח תחת פקודת מערכת הבקרה (כגון הצמדה עם המיקסר PLC). ציוד מסוים מצויד בשסתומים פנאומטיים או בשחרור כוכבים כדי להבטיח כי הסיב יתווסף באופן שווה במהלך תהליך הערבוב כדי למנוע אגרומציה משנית הנגרמת כתוצאה מתוספת מרוכזת. לדוגמה, כאשר המיקסר נכנס לשלב הערבוב היבש, המפיץ מתחיל את תוכנית התוספת, והסיב מעורבב באופן סינכרוני עם המצטבר כדי לשפר את אחידות הפיזור.
תכונות טכניות מרכזיות
תכנון נגד חסימה: החלק התחתון של סל האחסון מאמץ מבנה חרוטי + מכשיר רטט, והקיר הפנימי של צינור ההעברה הוא חלק (כמו חומר נירוסטה) כדי להימנע מהשמירת סיבים;
התאמה הסתגלותית: החיישן מגלה לחות סיבים, צפיפות ופרמטרים אחרים, מתאים אוטומטית את תדר הרטט או מהירות מעביר כדי להסתגל למאפיינים הפיזיים של קבוצות שונות של סיבי פלדה;
בקרת לולאה סגורה: משוב בזמן אמת של הסטייה בין כמות התוספת בפועל לערך הקבוע, ותיקון דינאמי דרך אלגוריתם ה- PID כדי להבטיח דיוק מדידה (שגיאה פחות או שווה ל- ± 1%).
במהלך התהליך לעיל, המפיץ האוטומטי של סיבי הפלדה יכול לפתור ביעילות את הבעיות של פיזור לא אחיד, מדידה לא מדויקת ויעילות נמוכה של תוספת ידנית, ולספק ערבות יציבה לייצור תעשייתי של בטון סיבי פלדה.
